Ⅰ-Hva erCr12MoV Kaldbearbeidende Die Steel
Cr12MoV kaldbearbeidende formstål produsert av Jinbaicheng tilhører kategorien høyslitasjebestandig mikrodeformasjonsverktøystål, som er preget av høy slitestyrke, herdbarhet, mikrodeformasjon, høy termisk stabilitet, høy bøyestyrke og andre egenskaper.Det er nest etter høyhastighetsstål og er et viktig materiale for stempling, kald heading og andre materialer.Cr12MoV dysestål er et karbonmolybden ledeburittstål med et lavere karboninnhold enn Crl2-stål.Molybden og vanadium er tilsatt for å forbedre varmearbeidsytelsen, slagfastheten og karbidfordelingen til stålet.Cr12MoV dysestål har et lavere karboninnhold enn Cr12 dysestål.Tilsetningen av nye legeringselementer forbedrer fenomenet ujevnt karbid.Dessuten kan molybden og molybden redusere karbidsegregering og forbedre herdbarheten.Vanadium og vanadium kan foredle korn og øke seigheten, derfor har Jin Baichengs Cr12MoV formstål høy herdbarhet, med et tverrsnitt under 400 mm som kan skjøles fullstendig, og fortsatt kan opprettholde god hardhet og slitestyrke ved 300-400℃. Besides, Jinbaichengs Cr12MoV formstål har bedre seighet enn andre materialer av samme kvalitet i det generelle markedet, og muligheten for volumendring under bråkjøling er sterkt redusert.Derfor gjør dens høye slitestyrke og gode omfattende mekaniske egenskaper Jinbaichengs Cr12MoV formstål mer egnet for produksjon av ulike former med stort tverrsnitt, kompleks form, og tåler store støt, samt ulike kaldstemplingsverktøy under tunge arbeidsforhold, som f.eks. stansedyser, trimmedyser, rullematriser, etc Stålplate dyptrekkermatriser, sirkelsag, standardverktøy og måleverktøy, trådrulledyse, etc.
Ⅱ-Søknadsveiledning of Cr12MoV Kaldbearbeidende Die Steel
①Cr12MoV kan brukes til å lage komplekse former av konvekse, konkave og innsatsblokker for stansing av former med materialtykkelse >3 mm.Det anbefales å ha en hardhet på 58~62HRC når du lager konvekse former og 60~64HRC når du lager konkave former.
②For produksjon av stanse- og konkave støpeformer som krever høy slitestyrke, anbefales det å ha en hardhet på 60~62HRC når du lager stansen og 62~64HRC når du lager den konkave formen.
③For produksjon av slitesterke konkave støpeformer i dyptrekksformer anbefales det å ha en hardhet på 62~64HRC.
④Brukes til å produsere konvekse støpeformer, konkave støpeformer og innsatsblokker som krever høy slitestyrke og komplekse former i bøyeformer.Det anbefales å ha en hardhet på 60-64HRC når du lager konvekse former, og 60-64HRC når du lager konkave former.
⑤For produksjon av kaldekstruderingsdyser og dyser for aluminiumsdeler, anbefales det å ha en hardhet på 60-62HRC ved fremstilling av dysene, og 62-64HRC ved fremstilling av diesene.
⑥Det anbefales å bruke en hardhet på 62~64HRC for de konvekse og konkave formene som brukes til å lage kobberkaldekstruderingsformer.
⑦De konvekse og konkave formene som brukes til kaldekstruderingsformer av stål anbefales å ha en hardhet på 62~64HRC.
⑧Fjærstålplater med en massefraksjon på 0,65%~0,80% brukt til å danne karbon har en hardhet på 37~42HRC, noe som gir en levetid på opptil 150000 sykluser.
⑨Fjærstålplater med en massefraksjon på 0,65% til 0,80% brukt til å danne karbon har en hardhet på 37-42HRC, og med ytterligere nitreringsbehandling kan levetiden deres nå 400000 ganger.
Ⅲ-Behandling of Cr12MoV Cold Working Die Steel:
Spesifikasjon for mykning av kald ekstruderingsform: Beskytt og varm formen med jernspon ved en temperatur på 760-780℃i 10 timer, med ovnskjøling og en hardhet på 196HBW.Kaldekstrudering kan oppnås jevnt.
Spesifikasjon for vanlig isotermisk sfæroidiserende utglødning: 850-870℃ ×3-4 timer, avkjølt i ovnen til 740-760°C℃ ×4-5 timers isotermisk behandling, med luftkjølende hardhet≤241HBW, eutektisk karbidkvalitet≤3, optimal isotermisk temperatur 740-76o℃, og tid≥4-5 timer.
Spesifikasjon for sfæroidiserende utglødning: (860± 10)℃ ×2-4 timer, ovnskjøling med en kjølehastighet på 30℃/time, (740± 10)° C x 4-6 timer, sakte avkjøling til 500-600℃med ovn, luftkjøling etter utslipp, hardhet 207-255HBW.
Generelle bråkjølings- og tempereringsspesifikasjoner: bråkjølingstemperatur 1000-1050℃, bråkjøling eller bråkjøling av olje, hardhet 260HRC, tempereringstemperatur 160-180, tempereringstid 2 timer, eller tempereringstemperatur 325-375° C, temperering 2-3 ganger.
Lav bråkjøling og lav returkjølingstemperatur: 950℃-1040℃, tempereringstemperaturen er rundt 200℃, sekundær temperering.
Høy bråkjøling og høy returkjølingstemperatur: 1050-1100℃, tempereringstemperaturen er rundt 520℃, sekundær temperering.Den sekundære herdemetoden som brukes for høy bråkjøling og høy resirkulering forbedrer hardheten, men kornene vil vokse.
Kryogen behandling: Cr12MoV stål gjennomgår kryogen behandling, som kan utfelle svært dispergerte ultrafine karbider fra bråkjølt martensitt, og deretter kan disse ultrafine karbidene omdannes til karbider etter 200℃temperering ved lav temperatur.Martensitten uten kryogenisk behandling utfeller bare en liten mengde karbid i enkelte lokale områder etter lavtemperatur-omkretsbrann.
Jinbaicheng bruker en lavtemperatur kjemisk varmebehandlingsmetode, som opprettholder den høye hardheten og slitestyrken til Cr12MoV-stål.Tre ofte brukte lavtemperatur kjemisk varmebehandlingslag, nemlig ionitrering, gassnitrokarburering og saltbad svovelcyanid-konitrering, har betydelig slagfasthet og vedheft, med saltbad-svovelcyanid-samnitrering som den beste.
Levetiden til tegningen dø for Jinbaicheng's Cr12MoV redskaper i rustfritt stål, etter gass-nitrokarburiseringsbehandling, når over 30 000 stykker, noe som er mer enn 10 ganger lengre enn tilsvarende former behandlet med konvensjonell bråkjøling og temperering.
Ⅳ-Profesjonell leverandør av formstål – Jinbaicheng Metal
En liste over vårt kalde arbeiddø Stål og varmt arbeid dø stål tilgjengelig for bestilling, mange av dem har vi på lager klare for umiddelbar forsendelseg.Jinbaicheng har et av de største varehusene forkaldt arbeid dø stål innKina, kan tilby stenger saget til lengde eller ferdigbearbeidede plater og blokker på svært kort tid. Offesiell nettside:www.sdjbcmetal.com E-post: jinbaichengmetal@gmail.com eller WhatsApp påhttps://wa.me/18854809715
Innleggstid: 19. juli-2023