Vanlige metallmaterialer inkluderer rustfritt stål, aluminiumslegering, rene aluminiumsprofiler, sinklegering, messing, etc. Denne artikkelen fokuserer hovedsakelig på aluminium og dets legeringer, og introduserer flere vanlige overflatebehandlingsprosesser som brukes på dem.
Aluminium og dets legeringer har egenskapene til enkel bearbeiding, rike overflatebehandlingsmetoder og gode visuelle effekter, og er mye brukt i mange produkter.Jeg så en gang en video som introduserte hvordan skallet til en Apple bærbar PC blir behandlet fra et enkelt stykke aluminiumslegering ved bruk av CNC maskineringsutstyr og utsatt for flere overflatebehandlinger, som involverer flere hovedprosesser som CNC-fresing, polering, høyglansfresing og tråd. tegning.
For aluminium og aluminiumslegeringer omfatter overflatebehandling i hovedsak høyglansfresing/høyglansskjæring, sandblåsing, polering, trådtrekking, anodisering, sprøyting m.m.
1. Høyglansfresing/høyglansskjæring
Bruk av høypresisjons CNC maskineringsutstyr for å kutte noen detaljer av deler av aluminium eller aluminiumslegering, noe som resulterer i lokale lyse områder på overflaten av produktet.For eksempel er noen metallskall til mobiltelefoner frest med en sirkel av lyse avfasninger, mens noen små metallbiter er frest med ett eller flere lyse grunne rette spor for å øke lysstyrken på produktoverflaten.Noen avanserte TV-metallrammer bruker også denne høyglansfreseprosessen.Jo høyere hastighet, desto lysere er skjærehøydepunktene.
2. Sandblåsing
Sandblåsingsprosess refererer til bruk av høyhastighets sandstrøm for å behandle metalloverflater, inkludert rengjøring og rugjøring av metalloverflater, for å oppnå en viss grad av renhet og ruhet på overflaten av aluminiums- og aluminiumslegeringsdeler.Det kan ikke bare forbedre de mekaniske egenskapene til deloverflaten, forbedre utmattelsesmotstanden til delen, men også øke adhesjonen mellom den originale overflaten av delen og belegget, noe som er mer gunstig for holdbarheten til beleggsfilmen og belegget. utjevning og dekorasjon av belegget.
3. Polering
Poleringen på produktskallet brukes hovedsakelig ikke for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten eller geometrisk formnøyaktighet til arbeidsstykket (da formålet ikke er å vurdere montering), men for å oppnå en jevn overflate eller en speilglanseffekt.
Poleringsprosesser inkluderer hovedsakelig mekanisk polering, kjemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydpolering, flytende polering og magnetisk slipende polering.I mange forbrukerprodukter blir deler av aluminium og aluminiumslegering ofte polert ved hjelp av mekanisk polering og elektrolytisk polering, eller en kombinasjon av disse to metodene.Etter mekanisk polering og elektrolytisk polering kan overflaten av aluminiums- og aluminiumslegeringsdeler oppnå et utseende som ligner på speiloverflaten til rustfritt stål.
4. Anodisering
I de fleste tilfeller er aluminiumsdeler (inkludert aluminium og aluminiumslegeringer) ikke egnet for galvanisering og er ikke galvanisert.I stedet brukes kjemiske metoder som anodisering til overflatebehandling.Elektroplettering på aluminiumsdeler er mye vanskeligere og mer kompleks enn galvanisering på metallmaterialer som stål, sinklegering og kobber.Hovedårsaken er at aluminiumsdeler er tilbøyelige til å danne en oksidfilm på oksygen, noe som alvorlig påvirker adhesjonen til galvaniseringsbelegget;Når nedsenket i elektrolytten, er det negative elektrodepotensialet til aluminium utsatt for forskyvning med metallioner med et relativt positivt potensial, og påvirker derved adhesjonen til elektropletteringslaget;Ekspansjonskoeffisienten til aluminiumsdeler er større enn for andre metaller, noe som vil påvirke bindekraften mellom belegget og aluminiumsdeler;Aluminium er et amfotert metall som ikke er veldig stabilt i sure og alkaliske galvaniseringsløsninger.
Anodisk oksidasjon refererer til elektrokjemisk oksidasjon av metaller eller legeringer.Med aluminium og aluminiumslegeringsprodukter (referert til som aluminiumsprodukter) som eksempler, plasseres aluminiumsprodukter i den tilsvarende elektrolytten som anoder.Dette laget av aluminiumoksidfilm forbedrer overflatehardheten og slitestyrken til aluminiumsproduktene, forbedrer korrosjonsmotstanden til aluminiumsproduktene, og utnytter også adsorpsjonskapasiteten til et stort antall mikroporer i det tynne laget av oksidfilmen. overflaten av aluminiumsprodukter i forskjellige vakre og levende farger, beriker fargeuttrykket til aluminiumsprodukter og øker deres estetikk.
Anodisering kan også gi et bestemt område forskjellige farger på et produkt, for eksempel tofarget anodisering.På denne måten kan metallutseendet til produktet gjenspeile sammenligningen av doble farger og bedre gjenspeile produktets unike edelhet.Imidlertid er prosessen med dobbelfarget anodisering kompleks og kostbar.
5. Trådtegning
Trådtrekking av metalloverflate kan effektivt reflektere teksturen til metallmaterialer og er mye brukt i mange produkter.Det er en vanlig metalloverflatebehandlingsmetode og er elsket av mange brukere.For eksempel er metalltrådtrekkeeffekter ofte brukt på produktdeler som endeflaten til skrivebordslampens metallfuger, dørhåndtak, låsepaneler, kontrollpaneler for små husholdningsapparater, ovner i rustfritt stål, bærbare paneler, projektordeksler, etc. Trådtrekking kan danne en satenglignende effekt, så vel som andre effekter som er klare for trådtrekking.
I henhold til ulike overflateeffekter kan metalltrådtrekking deles inn i rett ledning, uordnet ledning, spiraltrådtrekking, etc. Linjeeffekten av wiretrekking kan variere sterkt.
6. Sprøyting
Formålet med overflatesprøyting på aluminiumsdeler er ikke bare å beskytte overflaten, men også å forbedre utseendeeffekten til aluminiumsdeler.Sprøytebehandlingen av aluminiumsdeler inkluderer hovedsakelig elektroforetisk belegg, elektrostatisk pulversprøyting, elektrostatisk væskefasesprøyting og fluorkarbonsprøyting.
Belegget dannet av elektroforetisk belegg er jevnt og tynt, med høy gjennomsiktighet, korrosjonsbestandighet, høy værbestandighet og affinitet for metalltekstur.
Elektrostatisk pulversprøyting er prosessen med å sprøyte pulverbelegg på overflaten av aluminiumsdeler gjennom en pulversprøytepistol, og danner et lag med organisk polymerfilm, som hovedsakelig spiller en beskyttende og dekorativ rolle.Arbeidsprinsippet for elektrostatisk pulversprøyting er kort beskrevet som å påføre en negativ høyspenning på pulversprøytepistolen, jorde det belagte arbeidsstykket, danne et elektrostatisk høyspenningsfelt mellom pistolen og arbeidsstykket, noe som er gunstig for pulversprøyting.
Elektrostatisk væskefasesprøyting refererer til overflatebehandlingsprosessen for å påføre flytende belegg på overflaten av aluminiumslegeringsprofiler gjennom en elektrostatisk sprøytepistol for å danne en beskyttende og dekorativ organisk polymerfilm.
Fluorokarbonsprøyting, også kjent som "curiumolje", er en avansert sprøyteprosess med høye priser.Delene som bruker denne sprøyteprosessen har utmerket motstand mot falming, frost, sur nedbør og annen korrosjon, sterk motstand mot sprekker og UV-motstand, og tåler tøffe værmiljøer.Fluorkarbonbelegg av høy kvalitet har metallisk glans, lyse farger og en klar tredimensjonal følelse.Fluorkarbonsprøyteprosessen er relativt kompleks og krever generelt flere sprøytebehandlinger.Før sprøyting må det gjennomføres en rekke forbehandlingsprosesser, noe som er relativt komplekst og krever høye krav.
JINBAICHENG er en ledende metallfabrikk i Kina, vi kan produsere og levere aluminiumsstang, aluminiumsplate, aluminiumsrør, aluminiumsrør, aluminiumsstenger, aluminiumsfolier, aluminiumsspoler, med alle legeringer og standarder, vi tilbyr skreddersydd service og vil gi you the best solution for your projects. jinbaichengmetal@gmail.com eller WhatsApp påhttps://wa.me/18854809715
Innleggstid: 19. juli-2023