9711 Standard spiral stålrør
9711 standard spiral stålrør kalles også nasjonal standard spiral stålrør.Utholdenhetsstyrken til 9711 standard spiralstålrør er hovedsakelig basert på påkjenningen når det går i stykker etter en spesifisert tid under høye temperaturforhold.Det kalles utholdenhetsstyrken.Den permanente styrken refererer vanligvis til graden av oppsprekking av prøven etter 5 til 10 timer under visse temperaturforhold.
Hovedsakelig brukt til: olje, naturgass
(1) Råmaterialer er stripestålspoler, sveisetråder og flussmidler.Det kreves strenge fysiske og kjemiske inspeksjoner før investering.
(2) Stoppskjøt av strimmelstålhode og hale, bruk enkelt- eller dobbeltråd nedsenket buesveising, etter kveiling til stålrør, bruk automatisk neddykket buesveising for å reparere sveising.
(3) Før forming gjennomgår båndet avretting, kantklipping, kanthøvling, overflaterengjøring og -transport og forbøyningsbehandling.
(4) Den elektriske kontakttrykkmåleren brukes til å kontrollere trykket på sylindrene på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av stripen.
(5) Vedta ekstern kontroll eller forming av intern kontrollrull.
(6) Kontrollenheten for sveisesøm brukes for å sikre at sveisesømspalten oppfyller sveisekravene, og rørdiameteren, mengden av feiljustering og sveisesømgapet er strengt kontrollert.
(7) Både intern sveising og ekstern sveising bruker American Lincoln elektrisk sveisemaskin for enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising, for å oppnå stabile sveisespesifikasjoner.
(8) De sveisede sømmene blir alle inspisert av et elektronisk kontinuerlig ultralyd automatisk feilinstrument, som garanterer 100 % ikke-destruktiv testdekning av spiralsveiser.Hvis det er en defekt, vil den automatisk alarmere og spraye merket, og produksjonsarbeiderne kan justere prosessparametrene når som helst i henhold til dette for å eliminere defekten i tide.
(9) Luftplasmaskjæremaskin brukes til å kutte stålrøret i individuelle stykker.
(10) Etter å ha kuttet i enkeltstålrør, må hvert parti stålrør gjennomgå et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning, fusjonsstatus til sveisene, overflatekvaliteten til stålrørene og bestå ikke-destruktive inspeksjoner for å sikre at rørproduksjonsprosessen er kvalifisert.Etter det kan den offisielt settes i produksjon.
(11) Delene med kontinuerlige soniske feildeteksjonsmerker på sveisen undersøkes på nytt med manuell ultralyd og røntgen.Hvis det er en mangel, vil den etter reparasjon gå gjennom en ikke-destruktiv inspeksjon igjen til det er bekreftet at mangelen er eliminert.
(12) Rørene der stumsveisesømmene av stripestål og de D-formede skjøtene som krysser spiralsveisesømmene, blir alle inspisert ved røntgen-tv eller filming.
(13) Hvert stålrør gjennomgår hydrostatisk trykktest, og trykket vedtar radiell tetning.Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets hydrauliske mikrodatamaskindeteksjonsenhet.Testparametrene skrives ut og registreres automatisk.
(14) Rørenden er mekanisk bearbeidet, slik at vertikaliteten til endeflaten, skråvinkelen og den stumpe kanten kan kontrolleres nøyaktig.
